镀铜工艺具体介绍： 1）→炉子→淬火→水冷却→∣ →水冲洗（软水）→ →酸洗+碱洗 镀铜→水冲洗（纯水）→镀锌→水冲洗（纯水）→热水洗→扩散→酸浸（HNO4或H2PO5）→水冲洗→烘干炉→收线 2）各个环节目的用途 放线：避免照成乱线，从而引起断线现象。

 脱脂：洗掉前道工艺之中残留的不均匀性固态涂层。

从而涂上一层均匀的液态层。避免钢丝在后续拉拔中出现损坏。

 炉子：将钢丝奥氏体化。

需要注意：控制CH4+空气的流量以此控制炉子内的温度，保持一定的气氛和压力。 淬火：使钢丝得到珠光体组织。

三种不同工艺：a.铅浴淬火；b.流沙床淬火；c.水淬火（淬火介质为水溶液） 

需要注意：控制淬火温度，由TTT曲线可知，当温度过低，钢丝组织会转变为贝氏体甚至是马氏体，从而照成得不到所需组织，不利于钢丝拉拔。 

酸洗：目的主要是去除在前几道工艺之中在钢丝外表面所形成的氧化皮。

 水冲洗：洗掉酸洗中所产生的残渣。 镀铜：利用电解原理，将镀铜槽内的焦磷酸铜作为阳*，从而使其失去2e得到CU2+，使其附着在钢线表面，从而形成一层铜层。 

两*反应式： 阳*：Cu-2e→Cu2+； 阴*：Cu2++2e→Cu 需要注意：因为阳*的效率比阴*的高，从而会产生CU2+的富集，

因此在此道工艺中需要添加一个调节槽，用于调节富集出来的CU2+。 

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